1．目的
指導員工正確使用
超聲波清洗設備,掌握超聲波清洗的特點及工藝流程，以便按照技術要求完成對產品零件的清洗，獲得良好的清洗效果。 2．適用范圍
適用于本公司各種轉向泵零部及公司生產的其它部件件的清洗清潔。 3．技能要求
3.1 掌握超聲波清洗的基本知識，熟悉超聲波清洗操作規程以及
超聲波清洗設備的使用和維護保養。
3.2 員工須經過相關培訓，培訓合格方可進行設備的操作。 4．崗位職責
4.1 零部件清洗清潔。按照圖紙和工藝要求對零部件進行清洗清潔，滿足各項技術要求。
4.2 設備保養。按照設備使用維護要求對設備進行維護保養，發現設備異常及時報修，保證設備性能完好。
4.4 環境衛生。設備安置整齊、物件擺放有序、現場干燥、干凈衛生。 4.5 工藝改進。配合車間和技術部門進行零部件清洗質量的改進和提高。 5.作業流程
5.1 開機前檢查
5.1.1 設備完好，設備接地良好。
5.1.2 排水閥關閉，清洗劑充足、低壓管道氣壓正常。 5.1.3 料筐、料架無焊點斷裂、無明顯變形。 5.2 清洗過程
5.2.1 向超聲波清洗槽內注水**規定水位。
5.2.2 開啟加熱按鈕，設置合適的加熱溫度，觀察清洗槽內加熱管加熱情況。 5.2.3 確認加熱正常后根據零部件表面污物嚴重情況向超聲波粗洗槽內按比例加入合適的清洗劑。
5.2.4 確認清洗劑完全溶解后，將裝有零部件的料筐輕輕放入清洗槽內。嚴禁料筐接觸清洗槽側壁。清洗的零部件較多時，可以多層放置使得工件間留有適當間隙，保證清洗效果。
5.2.5 清洗槽內溫度升值設定溫度后，關閉加熱按鈕，開啟超聲波按鈕，通過聲音、手觸等確認超聲波震子工作正常。
5.2.6 根據零部件表面污物嚴重情況及清潔工藝要求設定合適的超聲波清洗時間，不定時對工件的清洗情況進行抽檢，清洗時間不宜超過20分鐘。
5.2.7 將粗洗好后的零部件放入超聲波漂洗槽內，用清水進行漂洗，重復操作5.2.6～5.2.6過程。
5.2.8 超聲波粗洗槽和漂洗槽內的清洗液要及時更換，并將殘留在清洗槽槽底的沉淀物沖洗干凈。5.3 清洗后處理
5.3.1 零件超聲波漂洗結束后，操作人員用低壓管路中的壓縮空氣將附著在工件表面的水份吹掃干凈，尤其是碳鋼類零件要及時清除水分以防生銹。
5.3.2 關閉
超聲波清洗設備各個按鈕，關閉電源開關。打開排水閥將超聲波清洗槽內的污水排放干凈，并且沖刷槽底部的污物。
5.3.3 需烘干的零件，設定好溫度后將漂洗過后的料筐放入烘干箱內進行烘干。 5.3.4 清理整頓現場，做到整齊干凈。 6．超聲波清洗作業流程圖
超聲波清洗準備 → 超聲設備檢查 → 超聲波粗洗 → 超聲波漂洗 → 壓縮空氣掃水 → 烘干 → 整理現場 7．注意事項
? 嚴禁使用含有鹽酸的清洗劑。
? 切不可使用可燃性溶劑作清洗液。
? 不銹鋼清洗槽必須妥善接地，以防止靜電積累。
? 超聲波電源應處于干燥通風的環境中，防止進水受潮短路。
? 在空槽狀態下不得接通加熱及超聲波發生器電源，以免造成加熱器及超聲波震子干燒損壞。
? 附著在設備清洗槽上的加熱溫控電源部分不得受潮進水。 ? 在無水、水位過低或水溫過低狀態下，嚴禁啟動清洗設備。
? 超聲波電源關閉啟動過程須間隔10秒鐘以上，以防止電流沖擊，提高超聲波電源使用壽命。
? 沉重工件在清洗時應輕拿輕放，不得撞擊清洗槽底板，以免造成換能器脫落。
? 不得將零件直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應及時取出，否則會損壞超聲波換能器。
? 清洗時，清洗溶液溫度控制在20～60℃之間，清洗效率**好。
? 使用粉狀清潔劑時，先放入粉狀清潔劑使其完全溶解后，再將工件放入清洗溶液中。
? 舊液換新液時，排液應在加熱開關、超聲波開關置于“關閉”的狀態及在常溫狀態下進行。
? 清洗槽內沉積物過多時應及時放液沖洗清除，否則會加大超聲振板的負荷，影響換能器的壽命。
? 對超聲波噪音敏感時，可以佩帶耳塞及耳罩進行防護。 ? 設備在短時期不使用的情況下，須拔下電源線，切斷電源。 ? 切勿在沒有專業人士的指導下隨意拆解本機。
